堆焊層側(cè)測厚用試塊是依據(jù)承壓設備奧氏體不銹鋼、鎳合金等堆焊層厚度測量方法的要求而設計的，適用于超聲測厚儀用雙晶直探頭從堆焊層側(cè)進行測量的校準。以下是關于它的一些信息：

• 材料：通常基板為20號鋼，堆焊層為304不銹鋼。

• 測試方法：

• 調(diào)節(jié)儀器：在與基材聲學特性相同或相近的試塊上，調(diào)節(jié)儀器水平線性和掃描范圍。

• 校準試塊：使用堆焊層側(cè)測厚用試塊，將探頭置于每個階梯的中心位置，調(diào)節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值，并與實際堆焊層厚度值進行比較。

• 測量工件：將雙晶探頭置于工件堆焊層表面，調(diào)節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時工件堆焊層的顯示值。

• 修正結(jié)果：將工件堆焊層的厚度顯示值按校準試塊時的比較結(jié)果進行修正，即可得到工件堆焊層的厚度值。

在NB/T47013.3-2015《承壓設備無損檢測 第3部分：超聲檢測》中，對于堆焊層側(cè)測厚用試塊也有相關規(guī)定。例如，雙晶直探頭檢測采用T1型試塊，基材厚度t至少應為堆焊層厚度的2倍，試塊堆焊厚度應大于等于被檢工件的堆焊層厚度。采用T1型試塊校準檢測堆焊層內(nèi)缺陷時，將雙晶直探頭放在試塊的堆焊層表面上，用試塊上右側(cè)4個3mm平底孔繪制距離 - 波幅曲線，并以此曲線作為基準靈敏度。

測試方法：雙晶直探頭在堆焊層側(cè)測量

a） 在與基材聲學特性相同或相近的試塊上，調(diào)節(jié)儀器水平線性和掃描范圍；

b） 使用上圖試塊，將探頭置于每個階梯的中心位置，調(diào)節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的波幅為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時每個堆焊層厚度的顯示值，并與實際堆焊層厚度值進行比較；

c） 將雙晶探頭置于工件堆焊層表面，調(diào)節(jié)儀器增益，使試塊堆焊層與基材界面回波的幅度為熒光屏滿刻度的50%，讀出此時工件堆焊層的顯示值；

d） 將工件堆焊層的厚度得顯示值按b）中的比較結(jié)果進行修正，即的到工件堆焊層的厚度值。